بررسی کاهش سیلیس کنسانتره هماتیتی مدار فلوتاسیون چادرملو
نویسندگان
چکیده مقاله:
در کارخانه فرآوری چادرملو، کنسانتره مغناطیسی هماتیتی با روش فلوتاسیون معکوس فسفرزدایی میشود. در این روش از سیلیکات سدیم بهعنوان بازداشت کننده و از مخلوط Dirol و Alke بهعنوان کلکتور استفاده میشود. میزان فسفرکنسانتره مدار فلوتاسیون اغلب در حد قابل قبول (حدود 047/0 درصد) است ولی محتوی سیلیس آن (حدود 5/3 درصد) بیش از حد مجاز است. مطالعات میکروسکوپی نشان میدهد که سیلیس کنسانتره اغلب کوارتز، و بهصورت ذرات آزاد (کوچکتر از 45 میکرون) هستند. چون مدار فلوتاسیون چادرملو برای شناور سازی آپاتیت طراحی شده است، نمیتوان انتظار داشت که سیلیس نیز در این سیستم شناور شود. هدف این تحقیق بررسی امکان کاهش سیلیس است. به این منظور آزمایشهای فلوتاسیون، با تغییر پارامترهای مرتبط با سیلیکات سدیم، روی خوراک با محتوی سیلیس بالا (حدود 73/5 درصد) انجام شد. مشاهده شد که با استفاده از 800 گرم بر تن سیلیکات سدیم با مدول 5/2 و زمان آمادهسازی محلول سیلیکات سدیم کمتر از 10 دقیقه، کنسانتره آهن با بازیابی خوب (حدود 97 درصد) و میزان فسفر مجاز (حدود043/0 درصد) قابل دستیابی است ولی عملکرد آن در کاهش محتوی سیلیس کنسانتره (حدود 5/4 درصد)رضایتبخش نبود و توزیع آن در کنسانتره حدود 68 درصد بود. با اضافه کردن کاتیونهایCa++به محلول سیلیکات سدیم، ضمن کاهش محتوی سیلیس کنسانتره خوراک معمول کارخانه، از 5/4 به حدود 2 درصد، عیار آهن نیز حدود 1 درصد افزایش یافت. افت بازیابی در این حالت حدود 1 درصد بود.
منابع مشابه
امکان سنجی کاهش فسفر و سیلیس در کنسانتره های منیتیتی و هماتیتی کارخانه فرآوری چادرملو
فسفر و سیلیس، عمده تری ناخالصی های سنگ آهن چادرملو هستند. صنعت فولاد جهت افزایش احیای مستقیم کوره های قوس الکتریکی نیاز به کنسانتره ای با حداقل محتوا (کمتر از 2 درصد) و نوسانات سیلیس دارد. وجود فسفر بیش از حد مجاز (بیش از 0.052درصد) در کنسانتره باعث کاهش قابلیت حرارتی و نقطه ذوب فولاد، افزایش شکنندگی و خوردگی آن می شود. در این تحقیق کاهش فسفر و سیلیس از طریق آزمایش های فلوتاسیون، ثقلی (نرمه گیر...
ارائه طرح بهینه کاهش سیلیس کنسانتره آهن چادرملو
سیلیس یک کانی مضر در فرآیند تولید آهن به روش احیاء مستقیم است که به دلیل بالا بودن درصد سیلیس کنسانتره چادرملو و افزایش هزینه¬های ناشی از آن، کاهش سیلیس از کنسانتره تولیدی در درجه اهمیت بالایی قرار دارد. عیار سیلیس در اکثر اوقات بالاتر از 2 درصد بوده و دارای نوسانات زیادی است. هدف از این پروژه، بررسی امکان کاهش سیلیس کنسانتره نهایی سنگ آهن تا حد ممکن و تهیه یک کنسانتره با کیفیت مطلوب از نظر عیا...
امکان سنجی کاهش پیریت (سولفور) در کنسانتره سولفیدی مدار فلوتاسیون مجتمع مس سرچشمه
در کانسنگ های مس پورفیری، پیریت فراوان ترین کانی گانگ سولفیدی است. با اینکه بیش از همه ی کانی ها مورد مطالعه قرار گرفته، اما هم چنان یکی از مشکل سازترین کانی ها در فلوتاسیون مس و دیگر سولفیدهای فلزی است. در عملیات فلوتاسیون کارخانه ها، به منظور افزایش وبازداشت پیریت مقدار قابل توجهی آهک اضافه می شود؛ با این وجود، میزان زیادی پیریت به ویژه در مرحله رافر/اسکاونجر به کنسانتره منتقل می گردد. وجود پ...
15 صفحه اولبررسی راههای کاهش خاکستر کنسانتره مدار جیک کارخانه زغالشویی زرند
تقریبا بیش از یک سوم از زغالسنگهای جهان به روش ثقلی شسته می شود. در میان روشهای ثقلی جیگ به دلیل داشتن هزینه های عملیاتی پائین و تناژ شستشوی بالا از جایگاه ویژه ای برخوردار است.جیگ براساس اختلاف در دانسیته مواد و به کمک ایجاد نوسان در بار روی سرند جیگ، جداسازی کانیها را انجام می دهد. در کارخانه زغالشویی زرند نزدیک به 40درصد بار ورودی با دانه بندی 10-1 میلیمتر توسط جیگ فرآوری می شود. مشکل اصلی م...
15 صفحه اولکاهش میزان گوگرد کنسانتره با بهبود کارآیی مدار آسیا تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گلگهر
مدار فرآوری تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گلگهر شامل خردایش در آسیاهای گلولهای سرریزشونده در مدار باز و جدایش در جداکنندههای مغناطیسی شدت پایینتر است. متوسط میزان گوگرد کنسانتره تر بالاتر از 2/1% بود که بیشتر از حد مجاز برای کارخانههای سولفورزدایی (8/0%) و گندلهسازی ( کمتر از 1/0%) است. این مسئله به دلیل پایینبودن میزان آزادشدگی کانیهای گوگرددار (پیریت) در محصول مدار خردایش تشخیص د...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 10 شماره 27
صفحات 1- 10
تاریخ انتشار 2015-09-01
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023